丝网印刷,丝印是什么意思？

丝印是什么意思？
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
丝网印刷的菲林怎么出的
丝网印刷的菲林的制作方法具体如下：
1，客人给的不管是CAD图，PDF图，都要转成自己的软件档，通常是用CORELDRAW软件来编辑，编辑好后，送到菲林厂，当然也可以用ADOBE公司开发的ILLASTATOR软件来编辑，应该都支持。
2，将编辑好的CORELDRAW档文件输入到菲林曝光机中的电脑中进行统一控制曝光，一般来讲，菲林曝光机一次能曝光几千张，这样成本比较低，曝光原理有点类似照相机原理。
3，曝光好后的菲林一般可用来晒印刷网板，用于印刷产品，也可以做菲林尺，用来测量印刷图案的尺寸等等。
以上建议，仅供参考！
丝网印刷与胶印有什么区别?
1文字内链_点击实体词" target="_blank">丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点:a适应性强:可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度:立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C:耐光性强，色泽鲜艳
2.干式胶印属于凸版印刷:先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。 特点:适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。 缺点:印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。
丝网印刷如何制版?
　　丝网印刷制版技术 http://www.wetetch.cn/shownews.asp?id=86
　　其他资料 http://www.chinasigns.cn/Article/xjs/swys/200612/12002.html

　　准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。
　　1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：
　　(1)耐油墨及需使用的其它化学材料
　　(2)耐机械作用
　　(3)边缘解像力
　　(4)丝网架桥性
　　(5)分辨力
　　生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。
　　2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。
　　3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。
　　4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。
　　5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。
　　6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样，解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。
　　以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。
　　网版系统和特征：
　　有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，现代网版系统可取得良好的效果。
　　早期的网版系统：手刻模版菲林 胶体直接菲林
　　直/间接（浆体+未敏化菲林） 重氮毛细菲林
　　重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林
　　重氮敏化浆体
　　现代网版系统： 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统
　　重氮感光聚合毛细软片
　　现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。
　　重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。
　　特征 重氮 重氮感光系统
　　耐水性 低—中 低—高
　　耐溶剂 中—高 低—高
　　丝网架桥性 低—中 中—高
　　解像力 低—中 中—高
　　曝光时间 慢—中 快
　　曝光宽容度 中 高
　　平均花费 低—中 中
　　建议范围 织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）
　　重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。
　　丝网：
　　丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网是有以下要点需考虑：
　　* 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。
　　* 丝网越薄，解像力越好。
　　* 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）。
　　* 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径
　　现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。
　　丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。
　　毛细软片的应用技术：
　　有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。
　　应用方法1（小网框）：
　　* 将菲林切成合适的尺寸。
　　* 将菲林水平贴放，感光面朝上。
　　* 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。
　　* 用刮刀刮去多余水份，干燥丝网。
　　应用方法2（小网框）：
　　* 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。
　　* 把菲林放在干网框上。
　　* 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。
　　* 用刮刀刮去水后再干燥丝网。
　　应用方法3（大网框）：
　　* 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。
　　* 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。
　　* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。
　　* 用刮刀刮去多余的水份，并完全干燥丝网。
　　应用方法4（大网框）：
　　* 此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。
　　毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。
　　直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版，评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。
　　涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。
　　* 上浆器需尽可能多装些感光浆。
　　* 每次涂布后上浆器要清洗。
　　* 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2微米。
　　* 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米。
　　* 刮槽材料为不锈钢或铝
　　* 刮槽至少比网框小5.0CM。
　　湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。
　　* 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。
　　* 步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。
　　* 干燥丝网。
　　湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。
　　如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小，如果用湿-湿涂法，只用很少一部份感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果。
　　* 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。
　　* 步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。
　　* 步骤3：干燥丝网
　　* 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。
　　* 重复步骤3和4各2次。
　　大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂履的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些。
　　涂履指导：
　　以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次数多，固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多，低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。
　　丝网目数 湿-湿涂履 湿-干涂履
　　34tpc/86tpi 1+1 0
　　43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0
　　61-78/156-197 2+2或2+3 0
　　91-110/230-280 2+3或2+3 0或1
　　120-130/305-330 2+2或2+3 1或2
　　140-154/355-390 2+1或2+2 2或3
　　165-185/420-470 2+1或2+2 2或3
　　制作网版的规则：
　　*最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。
　　*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。
　　*感光浆越稀，涂履次数要越多。
　　*感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。
　　*丝径越小，解像力越高。
　　结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果，此篇文章介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。