寻求电厂风机检修标准
动叶可调轴流风机
一、检修前的准备工作
1) 办理检修工作票。
2) 清理检修现场，不得有妨碍检修工作的杂物等存放。
3) 检修现场安装足够的照明设备。
4) 配合起重人员安装必需的起重工具。
5) 准备好检修工器具、专用工具、量具等。
6) 上述条件符合安全规程方可进行检修工作。
二、送风机检修工艺
1、联轴器的检修工艺
1) 拆下联轴器护罩。
2) 导链锁牢联轴器联接轴。
3) 拆下电机、风机两侧联轴器联接螺栓和联轴器膜片，妥善保存。
4) 在联轴器上安装专用工具，加热后拆下联轴器。
5) 回装按照拆卸的逆序进行。
2、液压调节系统检修工艺
1) 拆下扩散器与风道的挠性联接。
2) 打开扩散器斜下方人孔门，拆下旋转油密封上三根挠性油管，包好接头防止异物进入。
3) 拆下调节拉叉。
4) 打开主体风筒上的人孔门。
5) 打开风道上人孔门。
6) 将叶片调节执行器拉杆与调节臂脱开。
7) 拆下主体风筒与扩散器联接螺栓，将扩散器拉入风道内，如遇到卡涩可以从风道人孔门进入风道处理。
8) 在轮毂处安装牢固的吊点。
9) 松开调节阀芯与液压油缸联接的导向螺栓，将液压油缸调节阀芯连同旋转油密封一同拉出，妥善保存,用干净破布塞住缸孔。
10) 用导链锁牢后拆下轮毂上的支撑盘以及密封盘。
11) 用导链锁牢后拆下液压油缸。
12) 检查液压油站内部各管接头、各种阀体、以及油泵等部件。
13) 放掉油箱内液压油，清洗油箱。
14) 待油站检修完毕后在油箱内添加N46液压油至标准油位。
3、轮毂及叶片检修工艺
1) 拆下调节盘和导向销轴。
2) 松开叶片轴锁紧螺母上的垫片，拆下锁紧螺母以及垫片。
3) 用手锤和铜棒轻击叶片轴，让叶片连同叶片轴一同从轮毂中退出，期间注意拿下平衡锤、键、轴承密封盖以及推力轴承等。
4) 拆卸后将同一套的平衡锤和叶片连同叶片轴、锁紧螺母放在一起保管。
5) 待轴承箱检修后回装叶片等部件，按拆卸的逆序进行，务必将叶片、平衡锤与轮毂上的序号一一对应安装。注意：在锁紧叶片轴螺母时，应先将螺母锁紧，使叶片轴轴向无间隙，再将螺母旋松2/3圈，然后用防松垫圈锁紧螺母。
4、主轴承箱的检修工艺
1) 用导链锁牢轮毂，在轮毂上安装吊环和拆轮毂专用工具，采用加热的方法拆下轮毂，注意保持轮毂稳定，以防倾倒伤人。
2) 拆下轴承箱密封盘。
3) 拆下轴承箱地脚螺栓、定位销以及油管。
4) 联系热工人员拆除各种热工管线、元件。
5) 联系起重人员吊出轴承箱，移至照明充足且有吊车的地点进行检修。
6) 保管好轴承箱地脚螺栓、定位销以及轴承箱地脚垫铁，注意垫铁位置不能互换。
7) 拆下侧轴承盖，将轴连同轴承以及轴承座一起抽出。
8) 将抽出的轴、轴承以及轴承座放在牢固的支架上，将轴承座微微加热，用铜棒轻轻敲打，拆下轴承座。
9) 主轴的检查。
10) 清洗检查轴承。
11) 清洗检查轴承座。
12) 所有零部件经清洗检查确认无异常或更换后回装轴承箱，按照拆卸的逆序进行。需要加热安装的零部件加热温度不得超过120℃。
5、送风机液压站的检修工艺
1) 放掉油箱内的液压油(液压油一年更换一次)，清洗油箱。然后加入新的液压油。
2) 更换油过滤器芯子（一般半年，最多一年即应更换）。
3) 检查各油管及接头，如有渗漏应予更换。
6、送风机检修质量标准
1、联轴器的质量标准
1) 检查联轴器不应有砂眼、裂纹等缺陷。
2) 联轴器联接螺栓应完好无损，如有损坏应予以更换。
3) 检查联轴器膜片应完好无损，如有损坏应予以更换。
4) 主轴的尺寸标准为φ105+0.045/+0.023。
5) 联轴器找中心：面、圆均不得大于0.20mm。
2、液压调节系统的质量标准
1) 检查阀芯密封胶圈，如有磨损应更换。
2) 检查导向螺栓，如有裂纹等缺陷应更换。
3) 液压油缸在地面实验站进行打压实验，持续时间应在1小时以上，压力保持在8.0MPa以上，压力下降不得超过0.3MPa，打压过程中液压油缸以及旋转油密封不应有漏泄等缺陷。如有压力不足、漏泄等缺陷应更换液压油缸。
4) 更换旋转油密封的同时必须更换回火处理的紫铜垫，旋转油密封与阀芯法兰四周间隙误差应小于0.05mm。
5) 液压油缸回装进行找正，偏差不能大于0.05mm。
6) 安装液压油管时要注意：O对O，P对P，T对T。
7) 全部液压调节系统安装完毕后进行试运行液压油站内部压力表的压力应在3.5MPa以上，否则查找原因进行处理。
3、轮毂及叶片的质量标准
1) 检查轮毂应无缺陷，拆卸轮毂时用氧气乙炔焰加热，温度不得高于150℃，轮毂孔与主轴的配合尺寸为：φ108H6/n5。
2) 检查叶片轴应无划痕、光滑，垂直度、同心度均不得大于0.02mm。
3) 检查滑动轴衬磨损情况，磨损量不应超过0.5mm，超标应更换。
4) 检查滑动衬套磨损情况，严重磨损应更换。
5) 清洗检查平衡锤，如有裂纹等缺陷应予以更换，更换时要保证新的平衡锤重量与原有平衡锤重量相同。
6) 检查叶片螺钉是否松动，如有松动则需要更换该叶片的全部螺钉，扭紧力矩45Nm。
7) 检查叶片推力轴承，不能有麻点、重皮、锈蚀等缺陷，如发现上述缺陷应更换轴承。回装时应添加#2通用锂基脂。
8) 叶片清洗后进行10%抽样着色检查，如发现缺陷应着色检查全部叶片，更换叶片应与原有叶片重量相同，更换叶片螺钉，扭紧力矩45Nm。
9) 叶片检修后安装连同叶片轴窜动量应在0.3—0.5mm之间。
10) 叶片与主体风筒间隙应该不小于2.5mm。
4、主轴承箱的质量标准
1) 清洗检查轴承箱，不应有漏泄等缺陷，否则应进行处理。
2) 轴承检查不能有麻点、重皮、锈蚀等缺陷，轴承游隙不能大于0.35mm。轴承应转动灵活无卡涩。如发现上述缺陷应更换轴承。
3) 主轴测量尺寸标准如下：
4) N322，φ110＋0.026/＋0.003 ；6322，φ110＋0.026/＋0.003 ；7322, φ110＋0.026/＋0.003 。
5) 轴承回装时应添加二硫化钼润滑脂。
6) 轴承座应无划痕等缺陷，如有缺陷应更换。
7) 轴承座测量尺寸标准如下：
8) N322，φ240-0.008/-0.038，6322，φ240+0.024/+0.005，7322，φ243+0.10/0 。
9) 检查主轴同心度不大于0.02mm，水平偏差不大于0.1mm/m，主轴表面应光滑无划痕，不能弯曲，主轴上的螺纹应完整无损。
5、送风机液压站检修质量标准
1) 油箱油管及各结合面不漏、螺丝不松。
2) 箱、管内无油垢或杂务、大修中彻底清扫。
3) 油系统各门好用不漏，油质定期化验。
4) 冷油器不堵不漏
5.6.7送风机试运行
5.6.7.1送风机试运行工艺要点
1) 风机检修后应试运行。
2) 在试运转中发现异常现象时，应停止风机运转查明原因；试运转中检测轴承振动量。
3) 检查轴承温度，主轴承温度每隔半小时测量并记录一次。
4) 检查泄漏情况，并处理泄漏部位。
三、送风机试运行的质量标准
1)风机试运时间为8小时
2)液压油压力： 3.5Mpa，无漏泄。
3)润滑油站压力：0.8MPa 流量：25L/min，油站管件以及冷却水系统无漏泄。
4)风机轴承温度：≤80℃，最大不得超过90℃。
5)风机振幅：振动速度有效值不超过6.3mm/s
6)风道无漏泄。
去修风电厂的风机要爬到风机上面,我想问下那个梯子是怎么样的 最好有个图
不是有登高车吗?不够高吗?
我想开一个替电厂和船厂维修水泵、风机等辅机设备的公司，需要什么证书或资质？
这不是关键，关键是你和电厂及船厂的关系如何？关系好很简单，你可以挂靠别人的单位，赚到钱后自己再成立公司。这样走比较稳妥，你感觉呢？
电厂风机水泵问题?
为什么水泵一般都有备用，而风机一般没有?
这是因为水泵易损坏而风机次之，另一个是水泵比风机重要的多，风机不能运行大不了停炉，而水泵坏了没有备了的处理不好引起锅炉断水，大有烧损炉体的可能性，
为什么CFB锅炉高压流化风机有备用，其它风机没有备用?
这种风机的工作参数高，易损坏，有备用的可以保证炉正常运行的情况下进行修理，能保证锅炉运行时间，
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